파이프 지원 철강 구조 제조 주문 H 빔
워크샵: 28,000 평방 미터에 걸쳐 있으며, 50T의 오버헤드 크레인과 120m의 가로 조립 라인을 갖추고 있습니다.
기계: ±0.5mm의 정확도로 CNC 플라즈마/옥시 연료 절단, ISO 3834-2에 따른 로봇 용접 및 8-150mm 두께의 재료에 대한 3D 판 굴림이 특징입니다.
생산량: 매년 15000톤의 EN 10025-2 인증 철강을 생산할 수 있습니다.
디지털 트윈 모델링: 테클라 구조와 솔리드 워크를 통합함으로써 충돌 없는 사전 제조를 보장합니다.
자동 조정: 우리의 레이저 가이드 정렬 시스템은 2mm / m의 차원 정확성을 보장합니다.
표면 처리: SA 2.5 수준에서 샷 블래스팅을 사용하여, 220μm의 건조 필름 두께의 3 계층 에포시 페인팅을 수행합니다. 모든 것이 로봇 팔에 의해 수행됩니다.
재료 추적성: 우리는 공장 인증서를 제공하고 ISO 17636 NDT 표준을 준수하여 RFID 태그를 사용합니다.
테스트: AWS D1.1 클래스 A 용접 요구 사항을 충족시키기 위해 초음파 테스트를 수행합니다.
검증: 3D 레이저 스캔을 사용하여 BIM 모델에 대한 구축 구조를 검증합니다.
신재생 에너지: 우리의 800kW 지붕 태양광 시스템은 30%의 에너지 자급자족을 가능하게 합니다.
재활용: ≥98%의 폐기물 재활용률을 달성합니다.
수처리: 가려진 폭발을 위해 닫힌 루프 수처리 시스템을 구현합니다.
EN 1090-1/2 (EXC3 및 EXC4 실행 클래스)
ISO 45001 직업 안전 관리
AS/NZS 5131 제조 준수
| 제품 | 파이프 지원 |
| 주요 자료 | Q235B ((ASTM A36,S235JR), Q355B |
| 표면 처리 | 그림, HDG |
| 공정 절단 | 레이저 절단, 플라즈마 절단, 복잡한 모양을 위한 화염 절단 |
| 형성 | 롤링, 그리고 복잡한 구조적 설계에 맞게 구부리기 |
| 용접 | 미그, 티그, 잠수함 |
| 가공 | 정밀 부착을 위한 굴착, 밀링 |
